No campo do processamento de tubulações industriais, as máquinas de corte orbital de tubos são amplamente utilizadas nas indústrias de petróleo, química, energia elétrica, gás natural, construção naval e outras, devido ao seu alto grau de automação, rápida eficiência de corte e ampla gama de diâmetros de tubos. No entanto, alguns usuários encontrarão um problema espinhoso no uso real: baixa precisão de corte, grande desvio de fenda, rebarbas evidentes na seção transversal, inclinação irregular da face final e outros fenômenos que ocorrem com frequência, o que não só afeta a qualidade da soldagem subsequente, mas também pode levar à redução da eficiência de todo o processo.
Então, quais fatores causam a baixa precisão de corte da máquina de corte orbital de tubos? Este artigo realizará uma análise detalhada de vários aspectos, como o próprio equipamento, procedimentos operacionais, seleção de consumíveis, fatores ambientais, etc., e apresentará soluções correspondentes para ajudá-lo a melhorar a precisão de corte e obter um processamento de dutos eficiente e preciso.
O núcleo da máquina de corte orbital de tubos está no sistema de guia de "trilho", e sua precisão afeta diretamente a qualidade do corte.
Se a pista não estiver nivelada durante a instalação, a máquina de corte tremerá ou se desviará levemente durante a caminhada, resultando em desvios na linha de corte.
Sugestões de solução:
Antes de instalar o trilho, certifique-se de usar um nível para medi-lo completamente, garantindo que todas as juntas do trilho estejam firmemente conectadas e que o trilho esteja reto como um todo, sem diferenças óbvias de altura. Ao mesmo tempo, verifique regularmente se o trilho está solto ou desgastado, calibrando-o e reforçando-o a tempo.
Algumas esteiras de baixa qualidade apresentam problemas de baixa rigidez e fácil deformação, especialmente quando equipamentos de corte em alta temperatura ou de corte pesado estão em movimento, o que é propenso a microdobras, afetando a precisão da orientação.
Sugestões de solução:
Selecione trilhos feitos de aço de alta resistência para garantir sua capacidade de carga e antideformação. Para locais com uso frequente ou ambientes adversos, recomenda-se o uso de trilhos reforçados e aumentar os pontos de apoio para evitar afundamento ou deformação dos trilhos.
A esteira é apenas um sistema de guia, e a estabilidade do corpo do equipamento também é um fator importante que afeta a precisão do corte.
Com o aumento do tempo de uso, algumas peças de conexão mecânica dentro da máquina de corte tipo esteira (como o assento de fixação do cabeçote de corte, rolamentos do motor, mecanismo de transmissão de engrenagens, etc.) podem ficar soltas ou desgastadas, resultando em trepidação ou desvio de trajetória durante o corte.
Sugestões de solução:
Inspecione regularmente toda a máquina, concentrando-se em verificar o aperto dos conectores, se as peças da transmissão estão desgastadas, se o motor funciona suavemente, etc. Se houver folga, ela deve ser tratada imediatamente para evitar que o problema se expanda.
Alguns projetos de equipamentos apresentam o problema de deslocamento do centro de gravidade. Quando o equipamento se move sobre a esteira, o centro de gravidade se desvia do eixo central, resultando em operação instável e afetando a precisão do corte.
Sugestões de solução:
Ao comprar, dê preferência a equipamentos com distribuição de centro de gravidade razoável e chassis com largura moderada. Ao mesmo tempo, durante a instalação ou movimentação, preste atenção para manter o equipamento nivelado e evite inclinações.
Mesmo que não haja problemas com o equipamento de hardware, parâmetros de corte incorretos também levarão a uma qualidade de corte abaixo do padrão.
A velocidade de corte afeta diretamente a planura e a verticalidade do corte. Velocidades muito altas podem facilmente causar aderência de escória e cortes irregulares; velocidades muito baixas podem causar problemas como expansão da zona afetada pelo calor, queima da borda do tubo e deformação da borda.
Sugestões de solução:
Defina a velocidade de corte adequada para tubos de diferentes materiais e espessuras de parede. Por exemplo, as velocidades necessárias para aço carbono e aço inoxidável são diferentes, assim como para tubos de paredes grossas e finas. Recomenda-se consultar o manual do equipamento ou os parâmetros recomendados pelo fabricante.
O tamanho da chama ou a intensidade da corrente de plasma é muito baixa e o corte não pode ser feito; se for muito alta, a borda ficará derretida, deformada e afetará a verticalidade.
Sugestões de solução:
Certifique-se de utilizar o tipo apropriado de bico de corte, o ângulo de chama e a proporção de gás adequados. No caso de corte a plasma, o valor de corrente apropriado deve ser compatível com a espessura real do material.
Ao cortar com uma máquina de corte do tipo esteira, a cabeça de corte deve ser mantida verticalmente em relação ao tubo, caso contrário, a incisão será chanfrada, resultando na incapacidade de encaixar a interface ou exigindo muito pós-processamento.
Muitos operadores ignoram o ajuste do ângulo do cabeçote de corte antes do corte e operam diretamente, resultando em uma superfície de corte distorcida.
Sugestões de solução:
Após cada instalação ou substituição do cabeçote de corte, certifique-se de usar um medidor de ângulo para calibrar o ângulo e garantir que ele esteja perpendicular ao eixo central do tubo.
Se o tubo girar ou tremer durante o processo de corte, isso também fará com que o ângulo de corte mude, afetando a verticalidade e a precisão do formato do corte.
Sugestões de solução:
Antes do corte, o tubo deve ser fixado firmemente para evitar movimento durante a operação. Para tubos grandes, suportes ou braçadeiras especiais podem ser usados para suporte auxiliar.
Mesmo os equipamentos mais avançados exigem operadores profissionais para controle e manutenção. A operação irregular pode facilmente afetar a precisão do corte.
Alguns operadores novatos não estão familiarizados com as funções da máquina de corte de trilhos e ajustam os parâmetros às cegas ao definir a interface de operação, resultando em redução na qualidade do corte.
Sugestões de solução:
Os operadores devem receber treinamento profissional, estar familiarizados com a lógica de configuração de vários parâmetros, os métodos de resposta de diferentes materiais e aprender regularmente novas tecnologias e novas funções.
A falta de limpeza e lubrificação diárias reduz a vida útil do equipamento e a precisão. Por exemplo, poeira ou limalhas de ferro presas no trilho deslizante podem causar instabilidade no funcionamento.
Sugestões de solução:
Desenvolva um plano de manutenção regular, especialmente para limpeza de trilhos, lubrificação da transmissão, substituição de bicos, calibração de chamas, etc., para garantir que o equipamento esteja sempre nas melhores condições de funcionamento.
Além dos equipamentos e fatores humanos, o ambiente externo também pode afetar indiretamente a precisão do corte.
Em condições de alta ou baixa temperatura, o aço se expandirá e contrairá, afetando a estabilidade das dimensões de corte.
Sugestões de solução:
Tente evitar operações de corte fino quando a temperatura mudar muito ou reduza o impacto das diferenças de temperatura pré-aquecendo a peça de trabalho e controlando a temperatura ambiente.
Se houver construção ou maquinário pesado operando perto do local de corte, a vibração do solo pode afetar a estabilidade da operação do trilho e do equipamento.
Sugestões de solução:
Escolha um ambiente relativamente independente e estável para as operações de corte. Se necessário, utilize almofadas amortecedoras, bases estáveis, etc. para amortecimento.
Se você estiver enfrentando problemas de precisão de corte de trilhos, talvez queira verificar e verificar o conteúdo deste artigo, otimizá-los um por um e melhorar a eficiência do processamento e a taxa de qualificação do produto.
Se precisar de mais informações sobre a seleção, dicas de uso ou planos de manutenção de equipamentos de corte orbital de tubos, deixe uma mensagem para que possamos nos comunicar. Continuaremos a fornecer suporte técnico profissional e insights do setor.
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