Aplicações de máquinas de moagem circular portátil no processo de fabricação de guindastes de ponte portal

I. Cenários de aplicação de equipamentos

Os guindastes de pórtico são a espinha dorsal da logística moderna e da indústria pesada, capazes de levantar e transportar grandes cargas com eficiência. No entanto, devido ao grande tamanho de seus componentes, requisitos de precisão estritos e logística complexa, o processo de fabricação enfrenta grandes desafios. As máquinas de moagem fixa tradicionais geralmente têm dificuldade em atender a essas necessidades, resultando em atrasos, aumento de custos e qualidade reduzida. As máquinas de moagem circular portátil (PCMM) surgiram como uma solução eficiente, fornecendo recursos de processamento no local para melhorar a produtividade e a precisão da produção de guindastes.

Ii. Casos de aplicação do núcleo

1. Processamento no local de grandes componentes estruturais

O PCMM pode mover vigas pesadas de guindaste pesadas, colunas e juntas diretamente no local da montagem sem transportar componentes de grandes dimensões para oficinas fixas. Isso pode reduzir os custos de logística em até 35% e minimizar o tempo de inatividade, garantindo a integração perfeita dos componentes durante a construção.

2. Processamento da placa de flange

A moagem de precisão das superfícies de conexão do flange nas pernas de pórtico e nos mecanismos de rotação garante a planicidade dentro de 0,05 mm/m e garante o alinhamento dos componentes parafusados. Isso evita a concentração de estresse e garante a transferência de carga segura entre elementos estruturais.

3. Preparação de soldagem e processamento pós-soldado

O PCMM cria chanfros para juntas soldadas e remove o excesso de material de soldagem para obter uma transição suave que atenda aos padrões de acabamento da superfície.

4. Processamento de assento de rolamento

O PCMM pode atingir tolerâncias no nível de mícrons para bancos de assentos e suportes de anel de sobrençamento, garantindo a distribuição de carga ideal e a precisão da rotação.

Iii. Vantagens técnicas

Sistema de compensação de erro dinâmico: aquisição em tempo real de dados de temperatura e vibração, correção automática de parâmetros de processamento

Sistema de mudança rápida modular: complete a troca de diferentes ferramentas/acessórios dentro de 5 minutos

Tecnologia de corte de baixo tensão: a força de corte é controlada dentro de 600N para reduzir a deformação da peça de trabalho

Verificação digital dupla: comparação de varredura 3D após processamento, análise de visualização de erros

4. Valor do aplicativo

・Custos de transporte reduzidos de peças grandes em 35%

・Taxa de retrabalho dos processos -chave de 8% para 1,2%

・Reduzido de tempo de inatividade do equipamento para manutenção em 65%

・Aumento da adesão do revestimento anticorrosão na superfície processada em 40%

Essa tecnologia foi aplicada com sucesso a estaleiros, energia nuclear e outros campos, e alcançou fabricação e manutenção eficientes e precisas de guindastes de pórtico por meio de soluções de processamento no local.

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