Como equipamento profissional, a máquina de facear flanges é amplamente utilizada na produção industrial, especialmente em ocasiões que requerem conexão e vedação precisas. Seu princípio de funcionamento é cortar a face final do flange através de uma ferramenta rotativa para obter a planicidade e rugosidade necessárias. No entanto, no processo de operação real, devido a vários motivos, a operação inadequada muitas vezes leva a problemas com a máquina de facear flanges, o que por sua vez afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto. Este artigo discutirá detalhadamente os vários problemas causados pela operação inadequada e suas causas.
O aumento do desgaste da ferramenta é um dos problemas comuns das máquinas de faceamento de flanges, que se manifesta em uma redução significativa da vida útil da ferramenta e na diminuição da eficiência de corte.
Análise de causa:
Parâmetros de corte irracionais: como velocidade de avanço muito rápida, profundidade de corte muito grande, etc., resultando em carga excessiva na ferramenta.
Resfriamento insuficiente: O calor gerado durante o processo de corte não é dissipado no tempo, o que acelera o desgaste da ferramenta.
O material da peça é muito duro: Alguns materiais de flange possuem alta dureza, o que causa maior desgaste da ferramenta.
A diminuição na precisão da usinagem se manifesta no fato de que os principais indicadores, como planicidade e verticalidade da face final do flange, não podem atender aos requisitos do projeto.
Análise de causa:
Calibração imprecisa da máquina: A máquina-ferramenta é deslocada durante a instalação ou uso e não é calibrada a tempo.
Instalação inadequada do acessório: O acessório está instável ou o posicionamento é impreciso, fazendo com que a peça se mova durante o processamento.
Desgaste da ferramenta ou seleção inadequada: A ferramenta está muito desgastada ou um tipo de ferramenta inadequado foi selecionado.
O aumento da vibração e do ruído da máquina-ferramenta não afeta apenas o ambiente de trabalho, mas também pode ter um impacto negativo na precisão e na vida útil da máquina-ferramenta.
Análise de causa:
Desequilíbrio da ferramenta: A ferramenta está desequilibrada ou com defeito, causando vibração durante o corte.
Falha do fuso: O rolamento do fuso está danificado ou mal lubrificado, causando vibração e ruído na máquina-ferramenta.
A fixação da peça não está firme: A peça não está fixada ou o método de fixação está incorreto e afrouxa sob a ação da força de corte.
A operação inadequada pode causar sérios acidentes de segurança, como ferimentos pessoais, danos à máquina-ferramenta, etc.
Análise de causa:
Violação dos procedimentos operacionais: Falha na operação de acordo com as etapas operacionais prescritas e especificações de segurança.
Falta de consciência de segurança: Compreensão insuficiente dos potenciais riscos de segurança e negligência das medidas de proteção de segurança.
Manutenção inadequada do equipamento: A máquina-ferramenta não recebe manutenção há muito tempo, o que representa um risco à segurança.
Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte: De acordo com o material da peça e o tipo de ferramenta, selecione a velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte apropriadas para garantir que a ferramenta opere em condições de trabalho razoáveis.
Calibre a máquina-ferramenta regularmente: Calibre a máquina da face final do flange regularmente para garantir a precisão e estabilidade da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, verifique e aperte as diversas peças da máquina-ferramenta para evitar afrouxamento e deslocamento.
Escolha a ferramenta certa: Selecione o tipo e o material de ferramenta corretos de acordo com os requisitos de processamento para garantir que a ferramenta tenha bom desempenho de corte e durabilidade. Ao mesmo tempo, verifique e substitua regularmente ferramentas muito desgastadas.
Fortalecer a fixação da peça de trabalho: Use métodos e ferramentas de fixação apropriados para garantir que a peça de trabalho permaneça estável e precisa durante o processamento. Para peças com formatos complexos ou de fácil deformação, podem ser utilizados acessórios especiais ou suportes auxiliares.
Cumprir os procedimentos operacionais: Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais e as especificações de segurança da máquina de face final do flange para garantir que o operador tenha as habilidades e qualificações correspondentes. Ao mesmo tempo, reforçar a educação e a formação em segurança para melhorar a sensibilização dos funcionários para a segurança.
Reforce a manutenção do equipamento: Limpe, lubrifique e inspecione a máquina de revestimento de flange regularmente para detectar e eliminar possíveis falhas a tempo. Para componentes importantes e peças de desgaste, eles devem ser substituídos e reparados regularmente.
A operação inadequada é uma das razões importantes para problemas com máquinas de facear flanges. Ajustando razoavelmente os parâmetros de corte, calibrando regularmente as máquinas-ferramentas, selecionando ferramentas adequadas, fortalecendo a fixação da peça, cumprindo os procedimentos operacionais e fortalecendo a manutenção do equipamento, podemos efetivamente reduzir os problemas causados pela operação inadequada e melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do produto das máquinas de revestimento de flanges .
Como exportadores de máquinas de facear flanges da China, estamos bem cientes do impacto da operação inadequada no desempenho do equipamento e na qualidade do processamento. Portanto, antes de exportar, forneceremos aos clientes guias operacionais detalhados e treinamento profissional para garantir que eles possam utilizar nossos equipamentos de maneira correta e segura. Ao mesmo tempo, também fornecemos serviços pós-venda abrangentes, incluindo inspeções regulares de manutenção e suporte técnico para ajudar os clientes a resolver quaisquer problemas encontrados durante o uso.
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