A máquina de facear flange é uma tecnologia de processamento comum na fabricação de precisão. É usado principalmente para processar a face final, abertura e peças de trabalho com altos requisitos de acabamento superficial de flanges. No entanto, na operação real, o superaquecimento ocorre frequentemente durante a máquina de faceamento da extremidade do flange, o que não só afeta a precisão da usinagem e a qualidade da superfície, mas também pode encurtar a vida útil da ferramenta e até causar danos ao equipamento. Portanto, como controlar efetivamente o problema de superaquecimento durante a máquina de faceamento de flange tornou-se um problema técnico importante no processo de usinagem. Este artigo discutirá detalhadamente vários aspectos, como a análise da causa do superaquecimento, o impacto do superaquecimento, medidas preventivas e soluções.
Parâmetros de corte irracionais: A seleção dos parâmetros de corte afeta diretamente a distribuição de temperatura durante o processo de usinagem. Quando parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte não são razoáveis, geralmente ocorre superaquecimento. Por exemplo, velocidade de corte muito alta, avanço muito grande, profundidade de corte muito profunda, etc. causarão a geração de uma grande quantidade de calor de fricção na superfície da peça e na ferramenta, o que levará ao superaquecimento na área de usinagem.
Desgaste da ferramenta ou seleção inadequada: O material, formato e revestimento da ferramenta afetarão a distribuição da temperatura durante a usinagem. Depois que a ferramenta se desgasta, sua capacidade de corte é bastante reduzida e mais calor é gerado durante o processo de corte. Se o material e o revestimento da ferramenta não forem selecionados corretamente e a resistência ao calor for baixa, também é fácil causar superaquecimento.
Uso insuficiente ou impróprio de refrigerante: O refrigerante desempenha um papel vital na máquina de facear flanges. Não só retira o calor gerado durante o processo de corte, mas também reduz o atrito entre a ferramenta e a peça e reduz o impacto da expansão térmica. Se o fluxo do refrigerante for insuficiente ou o tipo de refrigerante não for adequado, a temperatura aumentará, o que causará superaquecimento.
A temperatura do ambiente de processamento é muito alta: A temperatura ambiente tem certo efeito no calor gerado durante a usinagem. Em um ambiente de alta temperatura, o calor gerado durante a usinagem é mais difícil de dissipar e fácil de acumular, resultando em superaquecimento da peça ou ferramenta.
Diferenças na condutividade térmica dos materiais da peça: Flanges de diferentes materiais têm diferentes capacidades de absorção de calor durante a usinagem. Por exemplo, materiais com maior dureza geralmente geram mais calor de corte, enquanto materiais com baixa condutividade térmica são mais difíceis de exportar calor com o tempo, resultando em um rápido aumento de temperatura durante a usinagem.
Diminuição na precisão da usinagem: Em estado de superaquecimento, o tamanho da peça pode sofrer expansão térmica, resultando em erros de usinagem. Especialmente no processamento da face final do flange com requisitos de alta precisão, a expansão causada pelo superaquecimento pode fazer com que o tamanho da face final do flange não atenda aos requisitos do projeto ou até mesmo causar sucata.
Problemas de qualidade da superfície: O superaquecimento aumentará a rugosidade da superfície da peça e até causará queimaduras, descoloração e outros fenômenos. A temperatura excessiva durante o processamento também pode causar alterações na camada endurecida da superfície do material, afetando o desempenho e a vida útil do flange.
Vida útil da ferramenta reduzida: Sob condições de alta temperatura, o material da ferramenta irá recozer ou oxidar, resultando em uma diminuição na dureza da ferramenta, agravando assim o desgaste da ferramenta. O superaquecimento não apenas reduzirá significativamente a resistência ao desgaste da ferramenta, mas também poderá quebrar ou danificar a ferramenta.
Danos ao equipamento: O superaquecimento a longo prazo causará danos ao equipamento de processamento, especialmente aos componentes principais, como o fuso e os rolamentos da máquina-ferramenta. Em altas temperaturas, o desempenho do óleo lubrificante diminuirá, aumentará a resistência ao atrito e, então, agravará o desgaste do equipamento e reduzirá a vida útil.
Otimize a tecnologia de corte: Durante o processo de processamento, a temperatura pode ser reduzida ajustando o método de corte. Por exemplo, um método de corte segmentado pode ser usado para remover gradualmente o material para evitar o calor excessivo causado pelo corte único. Além disso, o uso de velocidades de corte mais baixas e taxas de avanço mais altas pode reduzir efetivamente as forças de corte da unidade e reduzir a probabilidade de superaquecimento.
Melhorar o efeito de resfriamento: No uso de refrigerante, um sistema de injeção de refrigerante de alta pressão pode ser usado para tornar o efeito de resfriamento mais uniforme e eficiente através do refrigerante de injeção. Além disso, você também pode considerar o uso de refrigerante oleoso ou a adição de aditivos de refrigerante para melhorar o efeito de resfriamento.
Use ferramentas de resfriamento interno: Ferramentas de resfriamento interno são ferramentas com canais de resfriamento que podem guiar diretamente o refrigerante para a vizinhança da aresta de corte para obter um efeito de resfriamento mais eficiente. O uso de ferramentas de resfriamento interno pode reduzir significativamente a temperatura da área de corte e evitar superaquecimento.
Utilize fluidos de corte mais eficientes: A seleção dos fluidos de corte é crucial para o controle da temperatura. O uso de fluidos de corte com maior lubricidade pode efetivamente reduzir a geração de calor friccional. Para o processamento de alguns materiais de alta dureza, você pode escolher fluidos de corte com resistência a altas temperaturas para lidar com as altas temperaturas geradas durante o processamento.
Melhorar a capacidade de dissipação de calor do equipamento: As máquinas modernas de revestimento de extremidades de flange são geralmente equipadas com um sistema de dissipação de calor, mas para controlar a temperatura de forma mais eficaz, dispositivos de resfriamento adicionais, como sistemas de resfriamento de água ou sistemas de resfriamento de ar, podem ser instalados. Além disso, a limpeza e manutenção regular do sistema de refrigeração da máquina-ferramenta para garantir seu funcionamento normal também pode ajudar a reduzir a ocorrência de superaquecimento do equipamento.
O problema de superaquecimento em máquinas de faceamento de flanges é um problema técnico multifacetado que requer consideração abrangente e otimização de vários aspectos, como parâmetros de corte, seleção de ferramentas, uso de refrigerante e ambiente de usinagem. Ao tomar medidas e soluções preventivas razoáveis, não só o problema de superaquecimento no processo de usinagem pode ser controlado de forma eficaz, mas também a eficiência e a qualidade da usinagem podem ser melhoradas e a vida útil das ferramentas e equipamentos pode ser estendida. Portanto, o entendimento profundo e a resolução do problema de superaquecimento durante a máquina de faceamento de flanges é uma questão importante que toda planta de processamento e técnico deve enfrentar.
Como empresa líder em máquinas para faceamento de flanges, estamos bem cientes do impacto do superaquecimento no desempenho do equipamento e na qualidade da usinagem. Portanto, continuamos a otimizar a tecnologia e os processos para fornecer aos clientes soluções de máquinas para faceamento de flanges mais eficientes e confiáveis.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Deixe um recado
Língua
De volta
Anterior
Próximo
Jan 07,2025
