Na indústria de fabricação e processamento de máquinas, a máquina de faceamento de flange é um equipamento comum usado para processar o nivelamento e o acabamento da face final do flange. No entanto, no processo de produção real, às vezes verifica-se que a qualidade da superfície da face final do flange após o processamento não é satisfatória, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do produto. Este artigo analisará abrangentemente as razões para a má qualidade da superfície do processamento da máquina de revestimento de flanges e apresentará sugestões de melhoria.
Desgaste severo da ferramenta: Durante o processo de processamento, a ferramenta é um componente chave que entra em contato direto com a peça de trabalho. Se a ferramenta estiver excessivamente desgastada, seu desempenho de corte será significativamente reduzido e não será possível obter um corte suave. Ferramentas gastas também formarão rebarbas ou ondulações na superfície da peça de trabalho, afetando o acabamento superficial.
Seleção inadequada de ferramentas: Flanges de materiais diferentes requerem ferramentas de materiais e ângulos diferentes. Por exemplo, ao processar flanges com maior dureza, o uso de ferramentas comuns pode resultar em rugosidade superficial excessiva. Portanto, é crucial se o material da ferramenta, o ângulo da ponta da ferramenta e o design da aresta de corte são adequados para o objeto de processamento.
Instalação instável da ferramenta: A ferramenta não está instalada com firmeza ou ocorre excentricidade, o que levará ao aumento da vibração durante o processo de processamento, afetando assim a qualidade da superfície da peça de trabalho.
Precisão insuficiente da máquina-ferramenta: A precisão dos trilhos-guia, fusos, mesas de trabalho e outros componentes da máquina de extremidade do flange afeta diretamente o nivelamento da superfície usinada. Se os trilhos guia da máquina-ferramenta estiverem desgastados e o desvio do fuso for muito grande, isso causará erros de processamento.
Vibração da máquina-ferramenta: Durante a operação da máquina-ferramenta, se a base estiver instável ou o projeto estrutural não for razoável, pode ocorrer ressonância. Esta vibração deixará ondulações periódicas ou marcas de faca na superfície da peça de trabalho.
Problemas no sistema de lubrificação: A lubrificação insuficiente agravará o desgaste dos componentes da máquina-ferramenta, afetando assim a estabilidade e a precisão do processamento da máquina-ferramenta. Em particular, a condição de lubrificação dos rolamentos do fuso e dos trilhos-guia está diretamente relacionada à estabilidade do processamento.
A velocidade de corte é muito alta ou muito baixa: Uma velocidade de corte muito alta pode fazer com que a temperatura da ferramenta aumente e agravar o desgaste da ferramenta; enquanto uma velocidade de corte muito baixa pode dificultar a descarga de cavacos e aumentar a rugosidade da superfície.
Velocidade de alimentação inadequada: Uma velocidade de alimentação muito rápida pode causar marcas óbvias de faca na superfície da peça, enquanto uma velocidade de alimentação muito lenta afetará a eficiência do processamento e poderá causar corte excessivo local.
Profundidade de corte irregular: Durante o processamento, se a profundidade de corte for muito grande, a ferramenta pode não ser capaz de suportar a grande força de corte, resultando em uma diminuição na qualidade da superfície; se a profundidade de corte for muito pequena, poderá levar a múltiplos processamentos, aumentando os custos de tempo.
Material irregular: A distribuição da dureza do material do flange é irregular, o que pode causar alterações na força de corte durante o processamento, afetando assim a qualidade da superfície.
Oxidação ou ferrugem da superfície: Se houver uma camada de óxido ou ferrugem na superfície da peça de trabalho, essas impurezas podem aderir à ferramenta durante o processamento, afetando o efeito de corte.
Tratamento térmico inadequado: O tratamento térmico pode causar o aparecimento de uma camada endurecida na superfície do material. Esta camada endurecida não é fácil de remover durante o processamento, o que fará com que a superfície de processamento fique irregular.
Seleção inadequada do refrigerante: O refrigerante desempenha uma função lubrificante e de resfriamento durante o processo de corte. Se o refrigerante selecionado não for adequado para o material de processamento, poderá fazer com que a temperatura da ferramenta fique muito alta ou a força de corte aumente.
Fornecimento insuficiente de refrigerante: O fluxo insuficiente de refrigerante fará com que a temperatura da área de processamento aumente, e a superfície de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho está sujeita a problemas de qualidade devido à expansão térmica.
Má limpeza do líquido refrigerante: Se lascas de metal ou outras impurezas forem misturadas no líquido refrigerante, isso causará arranhões secundários na ferramenta e na superfície da peça de trabalho.
Operação incorreta durante o processamento: O operador não é proficiente no uso de máquinas-ferramentas e ferramentas ou ignora os requisitos do processo de processamento, o que pode levar a uma qualidade de processamento abaixo do padrão. Por exemplo, ignorar o ajuste em tempo real dos parâmetros de processamento pode agravar o problema.
Falta de manutenção regular: A manutenção diária das máquinas de facear flanges é a base para garantir a qualidade do processamento. Se a limpeza, a lubrificação e a inspeção de peças das máquinas-ferramentas forem ignoradas, os problemas poderão se acumular.
Fatores ambientais de processamento: Fatores como temperatura, umidade e poeira no ambiente de processamento também podem afetar a estabilidade da máquina-ferramenta, afetando indiretamente a qualidade do processamento.
Otimizar o gerenciamento de ferramentas: Verifique regularmente o desgaste das ferramentas e substitua as ferramentas a tempo; selecionar materiais e designs de ferramentas apropriados de acordo com os materiais de processamento; garantir a firmeza da instalação da ferramenta.
Melhorar a precisão da máquina-ferramenta: Inspecione e calibre regularmente a máquina-ferramenta, especialmente o fuso e as peças do trilho-guia; garantir a estabilidade da base da máquina-ferramenta para evitar ressonância.
Configuração razoável dos parâmetros de processamento: De acordo com o material e os requisitos do objeto de processamento, ajuste razoavelmente a velocidade de corte, a velocidade de avanço e a profundidade de corte para evitar corte excessivo ou baixa eficiência de processamento.
Escolha o refrigerante certo: Escolha um refrigerante especial para diferentes materiais de processamento e garanta a limpeza e o fornecimento do refrigerante.
Fortalecer o gerenciamento da peça: Limpe a superfície da peça antes do processamento para remover a camada de óxido e ferrugem; para o problema de dureza irregular do material, o pré-tratamento pode ser considerado.
Fortalecer o treinamento operacional e o gerenciamento de manutenção: Fornecer treinamento profissional aos operadores para melhorar sua capacidade de controlar a operação de máquinas-ferramenta e a tecnologia de processamento; formular e implementar rigorosamente o plano de manutenção diária da máquina-ferramenta.
A má qualidade da superfície da usinagem da face final do flange é um problema abrangente, que pode ser causado por muitos fatores, como ferramentas, máquinas-ferramentas, parâmetros de processamento, materiais da peça, operação e manutenção. Ao analisar sistematicamente as causas do problema e tomar medidas de melhoria específicas, a qualidade da superfície usinada pode ser efetivamente melhorada, atendendo assim às necessidades do cliente e aumentando a competitividade do produto.
Como atacadista líder de máquinas para faceamento de flanges, estamos bem cientes da importância da qualidade da usinagem para os negócios de nossos clientes. Em resposta ao problema comum de má qualidade superficial na usinagem da face final do flange, não apenas fornecemos equipamentos de alta precisão e desempenho estável, mas também fornecemos aos clientes suporte técnico e soluções abrangentes. Ao nos escolher, você não está apenas comprando equipamentos, mas também trabalhando com um parceiro profissional e confiável para melhorar a produtividade e a competitividade no mercado.
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