Como um dos equipamentos importantes no processamento moderno de dutos, a máquina de corte orbital de tubos é amplamente utilizada nas indústrias de petróleo, química, gás natural, construção civil, construção naval e outras, devido à sua alta eficiência, precisão e praticidade. Com a melhoria contínua dos requisitos para o progresso da construção e a qualidade do processamento, como otimizar o desempenho do equipamento e aumentar a eficiência do corte tornou-se o foco de muitos usuários. Este artigo combina experiência prática para compartilhar algumas dicas práticas para melhorar a eficiência do corte da máquina de corte orbital de tubos, na esperança de ajudar a maioria dos usuários.
A premissa para melhorar a eficiência do corte é escolher o equipamento certo. Existem muitos tipos de máquinas de corte orbital de tubos, incluindo corte a gás, elétricas, CNC, plasma e outros tipos. Cada dispositivo tem suas próprias vantagens e cenários de aplicação.
Máquina de corte orbital tipo corte a gás: adequada para cortar tubos de aço carbono de paredes grossas, econômica e prática, adequada para canteiros de obras;
Tipo de corte de plasma: alta velocidade de corte, incisão suave, pequeno impacto de calor, adequado para aço inoxidável, liga de alumínio e outros metais;
Máquina de corte orbital CNC: alto grau de automação, adequada para processamento de corte de tubos de alta precisão e em larga escala.
Recomenda-se escolher o modelo apropriado de acordo com o material, diâmetro, espessura, ambiente de trabalho e requisitos de processamento do tubo. Se o equipamento não for adequado, a eficiência e a qualidade serão bastante reduzidas.
A eficiência de corte está intimamente relacionada ao estado do equipamento. Equipamentos sem manutenção há muito tempo ou com perigos ocultos não só terão uma velocidade de corte lenta, como também podem afetar a precisão e até mesmo danificar o tubo. Portanto, a manutenção diária é essencial:
Verifique a pista regularmente: certifique-se de que a pista não esteja torta, livre de corpos estranhos e bem lubrificada para evitar mau funcionamento;
Verifique o bico de corte e o maçarico de corte: o bloqueio ou dano ao bico afetará seriamente a concentração da chama ou do feixe de plasma e reduzirá a eficiência do corte;
Verifique a roda guia e o sistema de acionamento: rodas guia soltas e desgastadas farão com que o equipamento funcione de forma instável e a linha de corte não ficará reta;
Limpe a poeira e os resíduos: a escória metálica e a poeira geradas durante o processo de corte devem ser limpas a tempo para manter o equipamento limpo.
A boa condição mecânica do equipamento pode garantir sua eficiência de projeto.
A eficiência de corte da máquina de corte de tubos tipo esteira depende em grande parte da configuração dos parâmetros. Parâmetros corretos podem evitar retrabalho, reduzir perdas e aumentar a eficiência.
Velocidade de corte
Se a velocidade de corte for muito rápida, a chama ou o plasma não conseguirão derreter completamente o tubo, resultando em um corte incompleto; se a velocidade for muito lenta, o tempo de corte será aumentado e o corte será facilmente oxidado. Normalmente, a velocidade apropriada deve ser ajustada de acordo com o diâmetro do tubo, a espessura da parede, o material e a potência da tocha.
Ajuste de chama
Se for utilizado corte a gás, a proporção de oxigênio e acetileno deve ser adequada, e o formato da chama deve ser estável, brilhante e o cone deve ser transparente. Pressão de gás insuficiente ou chamas vermelhas e divergentes indicam que a mistura de gás não é adequada.
Corrente de plasma
Para corte a plasma, a corrente e o fluxo de gás apropriados devem ser selecionados de acordo com a espessura da chapa para evitar corte incompleto ou ablação.
Sequência de corte
Organize razoavelmente a sequência de corte, evite partidas e paradas frequentes e movimentos repetidos, o que pode reduzir significativamente o tempo total de processamento.
Melhorar a eficiência não é apenas uma questão de desempenho do equipamento, mas também de operação e gestão organizacional. Processos operacionais científicos e razoáveis podem melhorar a eficiência geral.
Planeje o plano de corte com antecedência: de acordo com os desenhos de construção ou requisitos de processamento, defina a ordem e a posição de corte com antecedência para evitar perda de tempo devido a ajustes temporários;
Posicione os tubos de forma razoável: Posicione os tubos a serem processados em ordem e classificação para fácil acesso pelos operadores;
Colaboração entre várias pessoas: um operador qualificado coopera com um assistente que fica responsável pelo manuseio, posicionamento e ajuste, o que pode evitar a inatividade do equipamento e aumentar o tempo efetivo de operação.
Embora a operação da máquina de corte de tubos tipo esteira seja relativamente simples, técnicos qualificados são necessários para concluir a tarefa com eficiência e precisão. Operadores qualificados podem realizar as seguintes operações em condições reais:
Ajuste rapidamente os parâmetros de acordo com diferentes condições de trabalho;
Avaliar com eficiência se o estado da chama ou do plasma é normal;
Descobrir e resolver oportunamente problemas anormais, como trilhos, bicos e maçaricos de corte;
Evite tempo de inatividade e retrabalho desnecessários.
As empresas podem treinar regularmente os operadores para melhorar continuamente suas habilidades e, assim, melhorar a eficiência geral.
Os bicos, bicos de corte, rodas-guia, esteiras e outros acessórios e consumíveis da máquina de corte estão diretamente relacionados à qualidade e eficiência do corte. Consumíveis de baixa qualidade tendem a entupir e se desgastar rapidamente, resultando em trocas frequentes e corte instável, o que reduz a eficiência. Portanto, recomenda-se:
Adquira acessórios e consumíveis produzidos por fabricantes regulares;
Substitua regularmente os bicos de corte e as rodas-guia muito desgastados;
Não misture peças de especificações diferentes à vontade.
Um bom ambiente de trabalho contribui para melhorar a eficiência do corte. Por um lado, deve haver espaço de trabalho suficiente para facilitar a movimentação dos equipamentos e o giro das tubulações; por outro, o local de trabalho deve ser limpo e seco para evitar que poeira e umidade interfiram nos equipamentos e nas operações.
Ao mesmo tempo, a segurança não pode ser ignorada. Os processos de corte a alta temperatura por chama e plasma são propensos a respingos, fumaça e resíduos de alta temperatura. Sem proteção adequada, acidentes são propensos a ocorrer. A formulação de normas de segurança, a instalação de equipamentos de proteção e a instalação de dispositivos de ventilação não só garantem a segurança do pessoal, como também evitam paradas causadas por acidentes, afetando a eficiência geral.
Com o desenvolvimento da manufatura inteligente, cada vez mais máquinas de corte de tubos do tipo esteira são equipadas com sistemas CNC e até mesmo vinculadas a sistemas de gerenciamento de produção, o que pode melhorar significativamente a eficiência.
Corte CNC: conclua automaticamente tarefas de corte complexas por meio de pré-programação, reduzindo a intervenção humana;
Gerenciamento de ordens de serviço: combinado com sistema ERP ou MES, gera automaticamente tarefas de processamento de acordo com o plano para melhorar a coordenação;
Monitoramento de dados: monitoramento em tempo real do progresso do corte, consumo de consumíveis e status do equipamento para ajustes oportunos.
Para empresas que exigem processamento em lote, de alta precisão e alta eficiência, o investimento nesse tipo de tecnologia vale muito a pena.
Melhorar a eficiência de corte de máquinas de corte de tubos de esteira não é algo que se faz apenas uma vez. É preciso considerar de forma abrangente diversos aspectos, como seleção de equipamentos, manutenção, parâmetros operacionais, procedimentos operacionais, qualificação do pessoal, qualidade dos consumíveis, ambiente operacional e tecnologia de automação. Adotando as habilidades práticas mencionadas acima, não só a eficiência de corte pode ser significativamente melhorada, como também a qualidade do corte pode ser efetivamente aprimorada, a vida útil do equipamento pode ser estendida e o custo de produção pode ser reduzido.
Na gestão diária, as empresas devem estar atentas à seleção e manutenção de equipamentos, organizar a produção de forma racional, treinar continuamente os operadores e otimizar continuamente os processos com o auxílio de tecnologia avançada, a fim de obter vantagem na acirrada competição do mercado. Acredito que, desde que haja uma gestão cuidadosa e otimização contínua, cada máquina de corte de tubos tipo esteira pode apresentar seu devido desempenho e gerar maior valor para a empresa.
Como exportadores profissionais de máquinas de corte orbital de tubos, não nos comprometemos apenas a fornecer equipamentos de corte de alta qualidade e eficiência, mas também a fornecer aos clientes soluções completas para aprimorar a eficiência do corte. Com muitos anos de experiência no setor, acumulamos vasta experiência prática em seleção de equipamentos, parametrização, treinamento operacional, adequação de consumíveis e atualizações de automação. Podemos personalizar produtos e serviços adequados às necessidades dos clientes para ajudá-los a melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e alcançar operações de corte de tubos mais eficientes, precisas e seguras. Sempre priorizamos o cliente e ajudamos clientes globais a criar maior valor.
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