Com o desenvolvimento da automação industrial e da tecnologia de construção de precisão, as máquinas de corte orbital de tubos têm sido amplamente utilizadas em operações de corte de tubos em indústrias como petróleo, gás natural, química, energia elétrica, construção naval e construção civil. Comparadas aos métodos tradicionais de corte manual, as máquinas de corte orbital de tubos são eficientes, precisas e altamente controláveis. No entanto, devido à estrutura complexa do equipamento e à operação que envolve peças rotativas de alta temperatura e alta velocidade, se os detalhes de segurança forem ignorados durante o uso real, é muito fácil causar danos mecânicos ou ferimentos pessoais. Este artigo explicará de forma abrangente as precauções de operação de segurança das máquinas de corte orbital de tubos, sob vários aspectos, como visão geral do equipamento, preparação pré-operação, pontos-chave para uma operação segura, prevenção de falhas e recomendações de manutenção, para ajudar os usuários a realizar operações de forma mais científica, padronizada e segura.
A máquina de corte orbital de tubos é um equipamento automatizado que utiliza trilhos mecânicos para fixar a parede externa do tubo e corta girando a cabeça de corte ao longo do trilho. Seus principais componentes incluem:
Sistema de trilho-guia: usado para fixar na parede externa do tubo para garantir a estabilidade e a precisão do caminho de corte.
Sistema de acionamento de corte: controla o movimento da cabeça de corte ao longo do trilho-guia para completar o corte com rotação de 360°.
Cabeça de corte (chama/plasma/rebolo, etc.): Selecione o método de corte correspondente de acordo com o material e o processo.
Sistema de controle: incluindo regulação de velocidade, controle de partida/parada, gerenciamento de energia, etc.
Como esse equipamento é usado principalmente para abertura e corte de solda de tubos de médio e grande porte, o processo de corte envolve chamas de alta temperatura, forte rotação e dispositivos elétricos, portanto, seus operadores devem seguir rigorosamente as normas de segurança.
Antes de operar a máquina de corte orbital de tubos, os seguintes preparativos são essenciais:
2.1 Requisitos de qualificação de pessoal
O operador deve passar por treinamento especial, estar familiarizado com a estrutura e o processo de operação do equipamento, além de possuir conhecimentos mecânicos básicos e consciência de segurança. Pessoas não autorizadas não estão autorizadas a acionar o equipamento em caráter privado.
2.2 Use equipamento de proteção individual (EPI)
Dependendo do método de corte, os operadores devem usar os seguintes equipamentos de proteção:
Roupas de trabalho à prova de fogo
Óculos de proteção (para evitar faíscas ou arcos de luz que podem danificar os olhos)
Luvas resistentes a cortes
Calçados isolantes e resistentes ao fogo
Máscara ou proteção respiratória (especialmente em corte por chama ou plasma)
2.3 Verifique o estado do equipamento
Certifique-se de que todas as peças da máquina de corte estejam intactas, especialmente:
Se o trilho-guia está firmemente fixado ao tubo
Se o cabo e o conector de alimentação estão soltos ou danificados
Se a cabeça de corte está gasta ou solta
Se os parâmetros do sistema de controle estão definidos corretamente
2.4 Confirmação do ambiente de trabalho
Não deve haver substâncias inflamáveis ou explosivas no local de trabalho, e uma boa ventilação deve ser mantida.
O solo deve estar seco e livre de água para evitar choque elétrico durante a operação.
Deve haver espaço suficiente ao redor do equipamento para evitar aglomeração ou colisão de equipamentos.
Durante o processo de corte, o operador deve seguir rigorosamente as seguintes especificações de operação de segurança:
3.1 Confirmação final antes de começar
Certifique-se de que o caminho de corte esteja livre de obstáculos e que a superfície do tubo esteja limpa e livre de óleo;
Verifique se a instalação do trilho guia está alinhada com o centro do tubo para evitar desvio de corte;
3.2 Precauções durante o corte
A posição do bico de chama/plasma deve ser monitorada durante todo o processo de corte para evitar emperramento ou deslocamento;
É proibido ajustar a pista ou movimentar o equipamento sem autorização durante o corte;
O operador deve ficar na direção do respingo sem faíscas para evitar queimaduras;
3.3 Desligar e desligar o equipamento
Após o corte, o sistema de corte deve ser desligado primeiro e, em seguida, a alimentação principal;
Aguarde o equipamento esfriar completamente antes de efetuar a limpeza ou manutenção;
É estritamente proibido limpar ou reparar o equipamento quando ele não estiver desligado.
Ao usar máquinas de corte de tubos orbitais, esteja atento aos seguintes riscos comuns de segurança e tome medidas preventivas eficazes:
4.1 Curto-circuito elétrico e choque elétrico
Fontes de perigo: desgaste do cabo, desprendimento do fio terra, ambiente úmido
Medidas preventivas:
Utilize fonte de alimentação trifásica qualificada e aterramento rigoroso;
Todos os cabos precisam ser verificados e substituídos regularmente;
A área de trabalho deve ser mantida seca e equipada com tapetes isolantes.
4.2 Riscos de incêndio e explosão
Fontes de perigo: Faíscas de corte incendeiam combustíveis ao redor ou gases residuais no cano.
Medidas preventivas:
Purgue a tubulação com nitrogênio/gás inerte antes do corte para remover gases combustíveis;
É estritamente proibido empilhar materiais inflamáveis, como óleo e madeira, nas proximidades;
Equipamentos de emergência, como extintores de incêndio e cobertores anti-incêndio, estão disponíveis.
4.3 Lesões mecânicas
Fontes de perigo: O cabeçote de corte gira em alta velocidade e a esteira não está firmemente fixada.
Medidas preventivas
Instale e fixe o trilho-guia estritamente de acordo com o manual de operação;
Os operadores não devem se aproximar das partes móveis de corte;
Mantenha o foco durante a operação e evite distrações.
Uma boa manutenção é a base para garantir a operação segura dos equipamentos a longo prazo. Recomenda-se que a unidade operacional estabeleça um sistema de inspeção regular:
Inspeção diária:
Verifique se o cabeçote de corte, o trilho-guia e os componentes de acionamento estão soltos;
Limpar resíduos metálicos e poeiras geradas pelo corte;
Certifique-se de que o conector do cabo não esteja solto ou envelhecido.
Manutenção semanal:
Verifique se o sistema de controle está funcionando corretamente;
Verifique se as peças lubrificantes precisam ser reabastecidas;
Calibre e teste o sistema de esteira.
Manutenção mensal:
Verifique exaustivamente os fixadores e dispositivos de transmissão do equipamento;
Atualizar peças muito desgastadas;
Teste a eficácia do sistema de parada de emergência e do dispositivo de proteção contra desligamento.
Embora a máquina de corte orbital de tubos seja uma ferramenta de corte industrial eficiente, a segurança deve ser sempre priorizada. Qualquer negligência na operação pode causar consequências irreversíveis. As empresas devem implementar responsabilidades de gestão de segurança em múltiplos aspectos, como sistemas, treinamento e manutenção de equipamentos, e os operadores também devem manter a qualidade profissional de "segurança em primeiro lugar" e implementar conscienciosamente cada especificação operacional. Somente assim podemos realmente atingir metas de produção eficientes, seguras e sustentáveis.
Como exportadores profissionais de máquinas de corte orbital de tubos, estamos comprometidos em fornecer soluções de corte de tubos eficientes, precisas e seguras para clientes em todo o mundo. Nossos equipamentos são amplamente utilizados em indústrias como petróleo, gás natural, química, construção naval e energia elétrica, com vantagens como estrutura estável, operação simples e alta precisão de corte. Além de fornecer equipamentos de corte orbital de tubos de alto desempenho, também dedicamos especial atenção à segurança operacional e ao suporte técnico do usuário, auxiliando nossos clientes a concluir com eficiência diversos projetos de construção de dutos industriais. Clientes de todo o mundo são bem-vindos para nos contatar para cooperação e construção conjunta de um futuro industrial eficiente e seguro.
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