Como equipamento mecânico de precisão, a máquina voltada para o flange desempenha um papel vital no campo da conexão de pipeline. Ele pode não apenas processar várias faces da extremidade do flange, mas também garantir a planicidade e a vedação da conexão do flange. Para garantir a operação estável a longo prazo da máquina voltada para o flange e manter a alta eficiência de trabalho, a manutenção regular e a substituição das peças são muito importantes. Este artigo discutirá as peças que precisam ser substituídas regularmente durante a operação da máquina voltada para o flange, ajudará os usuários a dominar os principais pontos de manutenção do equipamento, prolongar a vida útil da máquina voltada para o flange e garantir sua precisão de processamento.
O equipamento de usinagem de flange é um equipamento especial para processamento de faces finais da flange, peças circulares e outras peças relacionadas. Seu princípio básico de trabalho é consertar a peça de trabalho na plataforma giratória e usar a interação entre a peça de trabalho rotativa e a ferramenta de corte para processar a superfície da peça de trabalho para nivelamento e acabamento precisos. É amplamente utilizado em indústrias como petróleo, indústria química e energia elétrica, especialmente na construção e manutenção de oleodutos.
Durante o uso a longo prazo, a máquina voltada para o flange experimentará condições de trabalho de alta carga; portanto, os vários componentes do equipamento inevitavelmente se desgastarão. Se as peças desgastadas não forem substituídas no tempo, isso não apenas afetará a qualidade do processamento, mas também poderá causar falha no equipamento ou até danos. Portanto, a substituição e manutenção oportunas das peças -chave são medidas necessárias para garantir a operação normal da máquina da face final do flange.
A ferramenta de corte é uma das partes mais importantes da máquina de face final do flange. Está em contato direto com a superfície da peça de trabalho e realiza tarefas como corte, moagem e polimento. Com o aumento do tempo de uso, a ferramenta de corte se tornará gradualmente franca, a eficiência de corte e a precisão diminuirão e pode até fazer com que a qualidade do processamento da peça de trabalho seja abaixo do padrão. Portanto, a ferramenta de corte precisa ser verificada e substituída regularmente.
Desgaste da ferramenta
O grau de desgaste da ferramenta de corte geralmente depende de fatores como o material da peça de trabalho, velocidade de corte e taxa de alimentação. Para materiais com dureza mais alta, como aço e ferro fundido, a ferramenta usa mais rápido, por isso é necessário verificar regularmente a nitidez da ferramenta. De um modo geral, após a borda da ferramenta ser usada até certo ponto, o efeito de corte será bastante reduzido e deve ser substituído no tempo.
Seleção de materiais de ferramentas
Diferentes tipos de materiais de ferramenta de face face final da flange têm durabilidade diferente. Geralmente, as ferramentas de carboneto, as ferramentas de cerâmica ou as ferramentas revestidas têm forte resistência ao desgaste e são adequadas para o trabalho de alta carga a longo prazo. Para garantir a precisão e a eficiência da usinagem da máquina de face final do flange, verificando regularmente o desgaste da ferramenta e selecionando o material apropriado da ferramenta pode melhorar bastante a qualidade da usinagem.
As vedações da máquina da face final do flange incluem principalmente vedações de eixo, vedações de óleo, vedações de gás, etc. A função dessas vedações é impedir que o vazamento de fluidos, como óleo e líquido de arrefecimento do motor e para impedir que a sujeira externa entre na máquina. Com o tempo, os selos podem perder seu desempenho de vedação devido ao envelhecimento, desgaste ou dano, resultando em vazamento, o que, por sua vez, afeta o status de operação da máquina de face final do flange.
Ciclo de reposição de vedações
A vida útil do selo está intimamente relacionada ao ambiente operacional. Em condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão, a velocidade de envelhecimento da vedação será mais rápida, portanto os selos precisam ser substituídos regularmente de acordo com o ambiente de uso e o tempo de execução do equipamento. Geralmente, o status do selo é verificado uma vez por ano e os selos envelhecidos e danificados devem ser substituídos a tempo para evitar a falha do equipamento.
Escolha o material de vedação certo
Diferentes condições de trabalho têm requisitos diferentes para selos. Os materiais comuns de vedação incluem borracha, poliuretano, PTFE, etc. Para prolongar a vida útil do selo, um material de vedação adequado para o ambiente de trabalho deve ser selecionado. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura e alta pressão, os materiais de vedação resistentes a alta temperatura devem ser selecionados.
A principal função do sistema de lubrificação é garantir a operação normal de cada componente da máquina da face final do flange, reduzir o desgaste e estender a vida útil do serviço. O sistema de lubrificação da máquina de face final do flange inclui bombas de lubrificação, tubos de óleo, tanques de óleo, bicos de óleo e outros componentes. Durante a operação de longo prazo, esses componentes são facilmente afetados por problemas como desgaste, bloqueio ou deterioração do óleo, o que afeta o efeito de lubrificação.
Substituição de óleo lubrificante
Após um período de uso, o óleo lubrificante perderá seu efeito lubrificante devido à contaminação por impureza e alterações na qualidade do óleo, por isso precisa ser substituído regularmente. O ciclo de substituição do óleo lubrificante pode ser ajustado de acordo com o uso do equipamento, as mudanças na qualidade do óleo e as recomendações do fabricante. Geralmente, o óleo lubrificante da máquina de face final do flange precisa ser substituído após a cada 500 a 1000 horas de operação.
Inspeção do sistema de lubrificação
Além de substituir o óleo lubrificante, também é necessário verificar regularmente se os tubos de óleo e os bicos de óleo no sistema de lubrificação estão bloqueados, vazando etc. Verifique se há óleo suficiente no sistema de lubrificação e que a qualidade do óleo seja boa para Verifique se a operação suave do equipamento.
As partes rotativas das máquinas voltadas para flange, como eixos e bancadas de trabalho, geralmente são equipadas com rolamentos. Os rolamentos têm funções como suporte e rotação, e são componentes importantes para garantir a precisão e a estabilidade das máquinas voltadas para o flange. À medida que o tempo de uso aumenta, os rolamentos se desgastam gradualmente devido a atrito e carga, resultando em uma diminuição na precisão da rotação do equipamento.
Sintomas de desgaste
As manifestações do desgaste do rolamento geralmente aumentam o ruído, o aumento da vibração ou a rotação não lenço. Se não for substituído no tempo, isso afetará a operação de todo o equipamento e, em casos graves, pode causar danos ao eixo. Portanto, a inspeção regular do desgaste do rolamento e a substituição oportuna de acordo com o grau de desgaste são a chave para a manutenção das máquinas voltadas para o flange.
Ciclo de substituição do rolamento
De um modo geral, os rolamentos das máquinas voltadas para o flange têm uma longa vida útil, mas ainda precisam ser verificadas regularmente. Sob condições de alta carga ou alta velocidade, o desgaste dos rolamentos acelerará, portanto, eles precisam ser substituídos no tempo de acordo com as condições de uso. De um modo geral, os rolamentos devem ser inspecionados uma vez a cada 1000 a 2000 horas de operação e substituídos no tempo se forem encontrados anormalidades.
O sistema de controle elétrico da máquina de flange inclui componentes como motores, inversores, interruptores, fios e cabos. Com o tempo, esses componentes elétricos podem envelhecer, ficar danificados e não operarem corretamente. O sistema elétrico é o "cérebro" da máquina de flange e qualquer falha pode afetar a eficiência geral do trabalho.
Manutenção do sistema elétrico
O sistema de controle elétrico precisa verificar regularmente os cabos, conectores, motores e outros componentes para garantir que não haja envelhecimento ou afrouxamento. Além disso, o sistema de resfriamento do sistema de controle elétrico também deve ser verificado regularmente para evitar superaquecimento e danos ao sistema.
Substituição de componentes elétricos
Quando os componentes elétricos são danificados, eles devem ser substituídos no tempo. Em particular, os principais componentes, como motores e interruptores de energia, precisam ser reparados ou substituídos rapidamente quando não impedem uma ampla gama de falhas do equipamento.
Manutenção regular e substituição de peças de máquinas voltadas para flange são a chave para garantir sua operação estável a longo prazo. Ferramentas de corte, focas, sistemas de lubrificação, rolamentos e sistemas de controle elétrico são todos componentes principais que precisam ser verificados e substituídos regularmente. Verificar regularmente o desgaste desses componentes e a substituição dos componentes gastos no tempo pode não apenas melhorar a qualidade e a eficiência do processamento, mas também prolongar a vida útil da máquina voltada para o flange e evitar custos de manutenção desnecessários devido a falhas de equipamentos. Através de manutenção e cuidados científicos e razoáveis, os usuários podem garantir que a máquina voltada para o flange esteja sempre nas melhores condições e continua a fornecer serviços de processamento eficiente e preciso para a produção.
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