Em muitas indústrias, como petróleo, indústria química, energia elétrica, indústria nuclear, construção naval, engenharia municipal etc., o sistema de oleodutos, como um canal de transporte essencial, realiza a importante tarefa da transmissão de meio fluido. No processo de instalação e manutenção desses sistemas, o processo de "chanfro" é sem dúvida o link principal para garantir a qualidade da soldagem e o desempenho da vedação de pipeline. Os métodos tradicionais de processamento de chanfro têm muitos problemas, como baixa precisão, baixa eficiência e alta intensidade do trabalho. O surgimento de máquinas de chanfro de tubos CNC fornece ao setor soluções inteligentes, eficientes e de alta precisão.
A CNC Pipe Chanking Machine é um equipamento automatizado de processamento de face à extremidade controlado por um programa de computador. É usado principalmente para chanfrar o final do tubo para atingir o ângulo e a forma que atendem aos requisitos de soldagem. O equipamento realiza controle preciso da velocidade de alimentação, caminho de corte e parâmetros de ângulo através do sistema CNC, o que melhora bastante a eficiência de padronização e processamento do chanfro de tubos.
As máquinas de chanfro CNC são amplamente utilizadas no processamento de tubos de vários materiais, como aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, aço duplex, liga de titânio, etc., especialmente em projetos de engenharia com altos requisitos para qualidade de soldagem, ciclo de construção e segurança operacional.
Antes do uso generalizado de máquinas de chanfro do CNC, o processamento de chanfros de tubos dependia principalmente de moagem manual, máquinas chanfradas manuais ou processamento de torno, e houve vários pontos problemáticos:
Precisão de processamento de baixa: operação manual depende da experiência dos trabalhadores, e é difícil garantir um ângulo e forma de citação uniforme, o que leva facilmente a baixa soldagem.
Baixa eficiência: Cada tubo precisa ser preso e alinhado separadamente, o que é demorado e intensivo em mão-de-obra, e é difícil atender às necessidades do processamento em larga escala.
Altos riscos de segurança: operação manual ou equipamento antigo tem problemas de segurança, como poeira de corte alto e vôo de ferramentas.
Alta dependência dos operadores: são necessários técnicos qualificados, os custos de mão -de -obra são altos e os ciclos de treinamento são longos.
Difícil de processar materiais de alta resistência: materiais com alta dureza, como aço inoxidável e aço duplex, são difíceis de processar com métodos e ferramentas tradicionais são facilmente danificados.
Devido aos problemas acima, as máquinas de chanfro de tubos CNC surgiram e se tornaram um equipamento indispensável e importante no processamento moderno de oleodutos industriais.
A CNC Chanking Machine adota operação de interface humana-máquina e pode concluir automaticamente a operação de chanfro por meio do programa Preset. A operação é simples e intuitiva. Os trabalhadores precisam apenas definir o diâmetro do tubo, a espessura da parede e o tipo de chanfro (como o tipo V, o tipo U, o chanfro composto etc.), e a máquina pode concluir automaticamente a ação de corte de acordo com os parâmetros.
Baseando-se no controle de alta precisão do sistema CNC, o equipamento pode obter uma precisão de processamento de ± 0,1 mm ou até mais alto, e a consistência do ângulo de chanfro é boa, o que atende totalmente aos requisitos de soldagem de alta qualidade e melhora bastante a confiabilidade da instalação do tubulação.
O método tradicional é limitado pelo ângulo de ferramentas e processamento, enquanto a máquina de chanfro CNC pode definir com flexibilidade o programa de processamento, suportar o tipo V, o tipo Y, o tipo U, o tipo J, o chanfro composto e outras formas de chanfro, para atender às necessidades de diferentes processos de soldagem.
Comparado com equipamentos de chanfro manual ou comum, a eficiência do processamento das máquinas de chanfro CNC é aumentada de 2 a 5 vezes. É especialmente adequado para tarefas de processamento da superfície final em larga escala, diminuindo efetivamente o ciclo de construção.
As máquinas de chanfro CNC de ponta têm função de compensação automática de ferramentas. Quando a ferramenta é usada, a taxa de alimentação é ajustada automaticamente para prolongar a vida útil da ferramenta, mantendo a precisão do chanfro.
Seja um tubo de paredes finas de pequeno diâmetro ou um tubo de parede grossa de grande diâmetro, a máquina de chanfro CNC pode obter processamento estável e eficiente. Além disso, o equipamento pode se adaptar a uma variedade de materiais e condições de trabalho complexas e é especialmente adequado para materiais de cano difícil de processar, como aço resistente ao calor e aço duplex.
Indústria de petróleo e gás: Os oleodutos de transmissão de petróleo e gás têm requisitos extremamente altos para a qualidade da soldagem. Máquinas de chanfro CNC podem garantir a qualidade da solda e reduzir os defeitos de soldagem.
Indústria de energia: especialmente para sistemas de oleodutos de energia térmica e de usina nuclear, o material do oleoduto é principalmente de aço de alta liga e os requisitos para precisão e consistência chanfrosas são rigorosas.
Equipamento de construção naval e offshore: um grande número de acessórios de tubo de paredes grossas de grande diâmetro requer processamento de alta eficiência, e as máquinas de chanfro CNC podem aumentar bastante a velocidade de construção.
Sistema municipal de abastecimento de água e drenagem: os projetos de posicionamento de tubos são principalmente operações ao ar livre, e as máquinas de chanfro portáteis da CNC podem responder rapidamente a vários ambientes de construção.
Indústrias químicas e farmacêuticas: a maioria dos tubos é de aço inoxidável, difícil de manusear manualmente. Máquinas de chanfro CNC melhoram significativamente a qualidade e a eficiência.
Defina claramente o intervalo de diâmetro do tubo: selecione o modelo de máquina de chanfro correspondente de acordo com o diâmetro e a espessura da parede dos tubos que são frequentemente processados.
Tipo de chanfro de processamento: confirme quais ângulos e tipos chanfrosos (como o tipo V/tipo U/J-type) precisam ser suportados. Alguns modelos de baixo custo não suportam processamento chanfro complexo.
Nível de automação: se está equipado com fixação automática, alteração inteligente de ferramentas, armazenamento de programas e funções de chamada determina a eficiência operacional e a capacidade de lote.
Compatibilidade e vida da ferramenta: a qualidade da ferramenta determina a estabilidade do processamento e o custo de longo prazo. Recomenda-se escolher um modelo com fácil substituição da ferramenta e materiais de alta qualidade.
Serviço de marca e pós-venda: Escolha uma marca com acumulação técnica e sistema de serviço para garantir que o suporte subsequente de comissionamento, treinamento e manutenção possa acompanhar.
Como uma importante conquista inovadora no campo do processamento de pipeline, as máquinas de chanfro de tubos CNC não apenas melhoraram bastante a eficiência e a qualidade do processamento de chanfros, mas também promoveram a transformação da indústria de fabricação tradicional em inteligência e digitalização. Para as empresas, a seleção de equipamentos de chanfro CNC de alto desempenho não é apenas um reflexo da atualização tecnológica, mas também um passo essencial para obter uma vantagem na feroz concorrência do mercado.
No rápido desenvolvimento de hoje de fabricação inteligente, as máquinas de chanfro da CNC são, sem dúvida, o equipamento principal para alcançar o processamento de oleodutos eficiente, estável e ambientalmente amigável. No futuro, mostrará um valor mais amplo de aplicação em cenários mais do setor. Se você estiver procurando por uma fábrica profissional de máquinas de mecanismo CNC Pipe, entre em contato conosco para obter mais soluções técnicas e sugestões de seleção. Forneceremos soluções personalizadas de processamento de chanfro para ajudar seus projetos de engenharia a avançar com eficiência!
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